Silicone RTV d'ABchimie
Momentive Performance Materials propose une gamme polyvalente de produits de silicone RTV (vulcanisation à température ambiante) conçus pour répondre aux besoins exigeants des assemblages électroniques. Le choix du silicone RTV adapté à votre application dépend de plusieurs facteurs clés, tels que le processus de fabrication, le temps de travail, la dureté souhaitée, la résistance en température et les autres paramètres spécifiques demandés pour de votre application. Nous proposons une large gamme de produits offrant durabilité, flexibilité et protection fiable pour les environnements difficiles.
Les silicones existent sous 2 formes : mono ou bicomposants. Le choix de celui-ci dépendra de votre application. Les silicones monocomposants sont utilisés généralement en temps d’adhésifs, joints et permettent d’assurer l’étanchéité et la fixation sur vos ensembles électroniques. L’épaisseur maximale pour qu’un silicone monocomposant polymérise est de 8 à 10 mm.
Les bi composants (base plus catalyseur) permettent l’enrobage et le remplissage de boitiers sans limite d’épaisseur.
LES MODES DE POLYMERISATION DES SILICONES
Polymérisation par condensation
Les systèmes de polymérisation par condensation polymerisent à température ambiante pour les monocomposants lorsqu’ils sont exposés à l’humidité ambiante. Ces matériaux sont généralement classés en trois types de chimie : Alkoxy, Acetoxy et Oxime. Pour les applications électroniques, seul les Alkoxy sont neutres et utilisés sur les cartes électroniques.
Les systèmes par condensation polymérisent quel que soit la surface sur laquelle ils seront déposés, cependant il faut considérer un risque de réversion si le silicone se trouve en zone confiné.
Les silicones monocomposant polymérisent grâce à l’échange entre l’humidité et le sous-produit de polymérisation qu’ils contiennent.
Polymérisation par addition
La polymérisation par addition peut être inhibé par la présence d’amine de soufre et d’autres contaminants. Il n’y a pas de risques de réversion sur cette méthode de polymérisation. La polymérisation peut être accélérée en température.
Étanchéité et adhérence avec les silicones RTV
Les silicones RTV monocomposant sont largement utilisés pour fixer des composants et assurer l’étanchéité contre l’humidité, la poussière et les contaminants environnementaux.
Ces adhésifs élastomères sont d’excellentes solutions pour les applications d’assemblage impliquant des composants électriques et électroniques sensibles.
Les silicones RTV sont disponibles en tubes, cartouches, seaux et fûts. La méthode d’application peut se faire manuellement ou à l’aide d’équipement de distribution mono ou bi composant.
Besoin d’aide pour sélectionner le bon silicone RTV pour votre application ?
Nos ingénieurs d’application vous aideront à identifier la meilleure option pour vos besoins ou à bénéficier d’un accompagnement personnalisé dans le choix de la solution de silicone RTV idéale pour votre projet.
Considérations relatives
Les questions à se poser pour choisir le bon silicone monocomposant.
PERFORMANCES
- Tenue en température ?
- Résistance au feu ?
- Adhérence ?
- Dureté ?
- Rigidité diélectrique ?
- Résistance mécanique ?
- Conductivité thermique ?
PROCESS
- Viscosité ?
- Température de polymérisation ?
- Durée de vie en pot ?
- Polymérisation (condensation ou addition) ?
- Temps de polymérisation ?
Solutions d’enrobage et d’encapsulation RTV2
Les élastomères et gels de silicone sont largement utilisés dans l’électronique comme protection mécanique et environnementale fiable. ABchimie propose une gamme complète de matériaux d’enrobage et d’encapsulation avec différentes vitesses de polymérisation, viscosité…
Nos formulations sont conçues pour :
- Résister aux cyclages thermiques
- Résister aux contraintes mécaniques
- Résister au feu
Les silicones bicomposants peuvent être des systèmes de polymérisation à polycondensation ou polyaddition. Il convient de choisir le type de polymérisation en fonction de son application donc de prendre garde s’il y a présence d’une zone confinée/ou risque de contaminant : soufre, amines… qui pourraient provoquer des inhibitions.
Que vous protégiez des composants délicats ou que vous ayez besoin de matériaux robustes pour des environnements exigeants, nous avons une solution adaptée.
Besoin d’aide ?
Nos ingénieurs d’application sont là pour vous aider à choisir la solution de revêtement la plus adaptée à vos besoins spécifiques. N’hésitez pas à nous contacter.
Considérations relatives
Les questions à se poser pour choisir le bon silicone biocomposant.
PERFORMANCES
- Tenue en température ?
- Résistance au feu ?
- Dureté ?
- Rigidité diélectrique ?
- Résistance mécanique ?
- Conductivité thermique ?
PROCESS
- Viscosité ?
- Température de polymérisation ?
- Durée de vie en pot ?
- Polymérisation (condensation ou addition) ?
- Temps de polymérisation ?
Comment choisir son silicone ?
La sélection du silicone le plus approprié commence par une définition claire de vos exigences d’application spécifiques. Les principaux facteurs à prendre en compte sont les suivants :
Besoin d’aide ?
Nos ingénieurs d’application expérimentés sont là pour vous guider.
Contactez-nous pour une assistance personnalisée dans le choix de la solution de silicone idéale pour votre projet.
