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Le collage selon ABChimie, entre souplesse et rigidité pour la fiabilité des PCB
ABchimie propose une large gamme de colles pour maintenir les composants électroniques afin de fiabiliser les composants et de les protéger contre la corrosion. Selon l’environnement où la carte électronique est intégrée (humidité, vibrations, brouillards salins, haute température…), plusieurs solutions sont possibles :
- Colle silicone RTV
- Colle bi composants époxy
- Colle bi composants polyuréthane
- Colle réticulant aux UVs
Les silicones RTVs polymérisent grâce à l’humidité de l’air et apportent une excellente protection mécanique en raison de leur souplesse.
Souvent utilisés pour maintenir les condensateurs électroniques, les colles silicones RTV permettent d’absorber les potentiels chocs et d’absorber les vibrations.
Lorsque aucun mouvement des composants n’est toléré, les solutions bi composants époxy ou polyuréthane sont souvent privilégiés. Ces colles sont généralement plus rigides et préviennent tous mouvements des composants. Un globtop (recouvrement total des composants) peut même parfois être utilisé afin de protéger totalement certains composants sensibles voire la globalité du système électronique contre toutes agressions extérieures (agression chimique, pénétration d’eau, abrasions, piratages…). Ces solutions peuvent s’appliquer de façon manuelle grâce à des cartouches bi composants et d’un mélangeur statique pour mélanger la résine avec son durcisseur, ou de façon plus industrielle grâce à des machines de déposes sélectives.
Néanmoins, de plus en plus de collages sont réalisés avec les colles réticulants aux UVs. Ces solutions permettent un collage jusqu’à 5mm d’épaisseur avec un temps de séchage de quelques secondes sous lampes UV. Ces colles UV ont l’avantage de se décliner de différentes façons : fluide à très visqueuse, souple à très rigide, avec ou sans traceur… ABchimie possède une réelle expertise et est capable de modifier la formulation des colles afin de répondre parfaitement aux différents cahiers des charges des clients.
Les colles UV ont pour principal atout de réduire la taille des lignes de production grâce à leur séchage quasi immédiat, et également de réduire le temps de production totale du système électronique. L’application de la colle peut, le cas échéant, se faire en même temps que la dépose du vernis de tropicalisation, et ceci avec un seul passage en four UV.
Cas concret : ABchimie a développé la colle ABchimie 6025 UV qui est une colle polymérisant aux UVs mercure ou LED très haute viscosité et souple (semblable à un silicone RTV standard). Ce produit permet de pouvoir manipuler le PCB directement après polymérisation et possède de réels atouts pour les clients ayant un fort volume de production. Il est même possible de :
- Coller des composants d’une face avant soudure
- Polymériser avec une lampe UV
- Retourner la carte
- Mettre les composants sur l’autre face
- Passer le PCB dans un four de refusion pour souder les composants top & bottom en même temps.
ABchimie accompagne chaque jour le développement de ces clients vers une meilleure performance de leurs cartes électroniques en alliant trois atouts majeurs :
- Une équipe terrain technique, réactive et à l’écoute
- Un laboratoire intégré pour formuler et tester les solutions de demain.
- Un site de production en France certifié IATF et ISO.
Plus d’informations sur notre site : www.abchimie.com
